廊坊紙箱廠(chǎng)如何減少紙箱色差

廊坊紙箱廠(chǎng)如何減少紙箱色差？紙箱常用三層，五層，七層很少用。每層又分為內層紙、瓦楞紙、芯紙、面紙。內層紙和面紙包括茶板紙、牛皮紙和用于芯紙的瓦楞紙。各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的紙顏色和手感也不一樣。那么，廊坊紙箱廠(chǎng)如何減少紙箱色差呢？

1.穩定的油墨質(zhì)量

穩定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為現在很多客戶(hù)選擇調制專(zhuān)色油墨是為了宣傳自己產(chǎn)品的獨特性，增加防偽功能。專(zhuān)色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨顏色的穩定性、明度和飽和度符合要求。

墨質(zhì)若變，則“千里之外，微乎其微”。油墨調配技術(shù)含量高，對經(jīng)驗要求高。廊坊紙箱廠(chǎng)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)調墨工程師的企業(yè)可以要求油墨廠(chǎng)家派技術(shù)人員。但一句話(huà)，墨水的好壞影響全身，影響全局，一定要慎重選擇和使用。

使用墨水時(shí)會(huì )出現揮發(fā)粘度增大、變色等問(wèn)題，必須根據具體情況進(jìn)行調整。廊坊紙箱廠(chǎng)在印刷作業(yè)中，工人，尤其是班組長(cháng)，會(huì )在實(shí)踐中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。對實(shí)踐證明行之有效的各種方法，要積極總結推廣。比如滴墨法控制油墨粘度。

2.版材的成墨性能

印版的著(zhù)墨性能，特別是印版長(cháng)期磨損后的著(zhù)墨性能。制版技術(shù)的進(jìn)步極大地提高了印刷質(zhì)量，在一定程度上減少了印刷品的色差，但長(cháng)期的磨損會(huì )大大減少橡膠板、樹(shù)脂板和柔版的著(zhù)墨性能。廊坊紙箱廠(chǎng)因此經(jīng)常出現印刷淺、墨層不飽和等問(wèn)題。如果一味增加印刷壓力，并不能從根本上解決問(wèn)題，只會(huì )對板材造成進(jìn)一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大減少紙箱的抗壓強度。

3.壓力平衡，恒速印刷

印刷速度和穩定性會(huì )帶來(lái)顏色的變化。當印刷速度加快時(shí)，油墨體積迅速增大，墨層變厚，顏色變重；反之，當印刷速度減少時(shí)，著(zhù)墨量減少，墨層變薄，壓痕變淺，著(zhù)墨量難以達到飽和。

因此，為了保持穩定的印刷顏色，需要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。廊坊紙箱廠(chǎng)上壓力過(guò)大，下壓力墨量小，印刷虛；上壓力過(guò)小，墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過(guò)大，不僅造成墨層過(guò)厚，顏色發(fā)生變化，還會(huì )造成網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)油墨濕度過(guò)大，現場(chǎng)印刷時(shí)出現墨斑。

4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標

分光計測量紙張的白度，確定產(chǎn)品之間的色差，以減少對紙張的影響，但客戶(hù)永遠不會(huì )原諒印刷造成的紙張色差。廊坊紙箱廠(chǎng)因此，控制紙張色差成為一項重要的任務(wù)。尤其是現在的紙箱包裝市場(chǎng)，白紙的使用量還比較少，彩色牛皮紙和紙板占了很大比重。彩紙印刷會(huì )產(chǎn)生“墨鏡不行，印前設計要防止。

紙張的平滑度和施膠量也會(huì )造成紙箱印刷的色差。廊坊紙箱廠(chǎng)紙張的平滑度高，墨層在平面上有反光，所以顏色會(huì )比較鮮艷、淡。反之，紙張粗糙，墨層漫反射，顏色會(huì )比較重。紙張施膠的大小是油墨附著(zhù)力的關(guān)鍵，油墨層的厚度直接影響色差。

5.嚴格的色標樣品管理制度。

通常，客戶(hù)會(huì )提供產(chǎn)品的顏色標準樣品。如果是新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，客戶(hù)會(huì )在批量打印前確認一個(gè)色標樣品。廊坊紙箱廠(chǎng)因此，客戶(hù)的標準樣品就是標準，色彩管理必須以標準樣品為基礎。

尊重客戶(hù)的原始標準樣品，未經(jīng)允許不得更改。

無(wú)論換多少次版，技術(shù)參數都不能改變，色密度、色差等標準項目都可以有條件地輸入到密度計中。

它可以防止丟失、損壞或變色。

樣品保存不當很容易導致變色，一旦變色就失去了標準的意義。廊坊紙箱廠(chǎng)如果用來(lái)指導印刷生產(chǎn)，后果不堪設想。因此，需要建立嚴格的收發(fā)管理制度，提供良好的避光防潮環(huán)境。